納入全國碳市場，水泥企業如何實現配額盈余？

 

眾所周知，水泥熟料生產環節碳排放約占水泥制造全過程碳排放的95%左右?？梢哉f，從碳酸鈣的燒制，到熟料冷卻機的最后一絲余熱，水泥熟料生產的全流程都可被拆解為減碳方程的待解變量。

 

“水泥行業減碳主要貫穿六個方面，包括源頭減碳、結構減碳、技術減碳、市場減碳、管理減碳以及協同減碳等方式。”中國建筑材料聯合會科技總監、副秘書長石紅衛告訴本報記者，但水泥生產排放的二氧化碳主要體現在兩個方面，一是由生產水泥的主要原料石灰石中的碳酸鈣分解生成水泥熟料必需的氧化鈣時生成的二氧化碳；二是煅燒水泥熟料和烘干原料所用的燃料燃燒產生的二氧化碳。

 

可見，水泥行業碳排放的“七寸”，在于石灰石煅燒與燃煤供熱的剛性需求。璧山公司的破局之策直指行業痛點，即用工業固廢替代傳統原料和燃料，重構生產方式。

 

在璧山公司的原料車間，灰白色的工業副產白泥正源源不斷地輸送入水泥窯。

 

“1噸白泥可替代0.57噸石灰石，直接減少0.375噸二氧化碳排放。”璧山公司技術負責人王安偉算了一筆“碳賬”。作為造紙、化工行業的廢棄物，白泥的主要成分與石灰石相近，但煅燒溫度更低、分解能耗更少。通過精準調控替代比例，公司原料的替代率已達到4%，年度預計可使用9.4萬噸，僅此一項年減排二氧化碳超3.5萬噸。

 

在水泥窯內，固廢與煤粉混合燃燒，跳動的火焰中也藏著璧山公司的減碳密碼。

 

據介紹，2022年，璧山公司建成水泥窯協同處置固體廢物項目（二期：有機污染土壤）；2024年；建成水泥窯資源化利用固體廢物項目（危廢項目），具備協同處置一般固體廢物及可燃廢棄物44.15萬噸/年、危險廢物6萬噸/年的能力。這種以水泥+環保的方式，不僅成為名副其實的“政府好幫手，城市凈化器”，還通過固廢摻燒，可有效替代一部分原料和燃料。

 

“固廢替代原料和燃料會導致水泥中氯含量超標，因此，我們通過技術改造，上馬旁路放灰除氯水洗項目，有效解決了原料、燃料替代帶來的水泥產品氯超標問題。”馬慶海說，“目前，重慶區域相關水泥企業都在陸續開展旁路放灰除氯水洗項目，納入全國碳市場后，預計重慶區域水泥企業碳排放強度將繼續下降，不會帶來額外的碳排放成本。”